Samstag, 21. März 2020

Passat 3BG/Golf 4 Lautsprecher-Refresh Low Budget + Türabdichtung unten

Achtung: Ich übernehme keinerlei Haftung für selbst durchgeführte Arbeiten am Fahrzeug oder Schäden welche dadurch auftreten können! Schrauben auf eigene Gefahr. Ich biete lediglich Tipps & Hilfestellungen zu Arbeiten am Auto.



Die Fahrzeuge dieser Generation sind mittlerweile rund 20 Jahre alt, was bedeutet, dass einige Bauteile ihren natürlich Zenit überschritten haben- zu diesen Bauteilen gehören auch die Lautsprecher. 

Sind die Hochtöner im Normalfall unkaputtbar, so können die Mitteltöner/Tieftöner in den Türen bereits ausgefallen sein oder spielen nur mehr mit Nebengeräuschen die Musik ab. Die Lösung? Ein Austausch.

Klingt einfach, oder? Ist es aber nicht. Das Soundsystem dieser Fahrzeuge war, für damalige und auch heutige Verhältnisse, äußerst aufwendig gestaltet, weswegen es ein gutes Zusammenspiel aller verbauten Komponenten erfordert.

Fakt 1: Die ab Werk verbauten Lautsprecher sind mit dem Aggregateträger der Tür vernietet.
Fakt 2: Die Original-Lautsprecher sind ein Teil mit ihrem Adapterring, somit kann man keine neuen Lautsprecher einsetzen.

Man benötigt also folgende Bauteile mindestens neu:

- Adapterringe in der selben Anzahl auszutauschender Lautsprecher inkl. Anschlussstecker für die Werksverkabelung ( zwei oder vier Stück )
- Lautsprecher Mittel/Tieftöner im Durchmesser von 165mm (zwei oder vier Stück )
- Türverkleidungs-Clips von VW oder aus dem Zubehör,  es werden sicher einige bei der Demontage der Türverkleidung brechen.
- neue Nieten oder idealerweise Schrauben für die Befestigung der Adapterringe an der Tür ( Größen werden unten erläutert )

Ich habe folgende Hardware verbaut um zu meinem Ergebnis zu kommen:

-  Hifonics Mitteltöner 165mm
-  Lautsprecher-Adapterringe
-  Lautsprecher-Adapterkabel
-  Pioneer MVH-A210BT
-  Alubutyl-Matte

Gesamtpreis von unter 300€ für ein wirklich sehr tolles Setup!

oder: neue oder gebrauchte Original-Lautsprecher! Wobei ich von gebrauchten Lautsprechern Abstand halten würde. Diese können wohl kaum viel länger halten, als die bereits defekten in eurem Auto, wenn sie genauso rund 20 Jahre alt sind.

Folgende Teile eignen sich als sinnvolle Ergänzung:

- Alubutyl-Matten 2-3mm Dicke pro Tür ca. 0,5-1qm je nach dem was ihr alles dämmen wollt
- selbstklebender Schaumstoff ( z.B. vom Baumarkt, zum Türen abdichen o.ä.)

Hat man diese Dinge zusammen, werden noch folgende Werkzeuge/Zusätze benötigt:

- Torx-Satz ( TX20, ggf. TX30 )
- Bohrmaschine/Akkubohrer inkl. 6mm Bohrer & 8mm Bohrer
- Kreuzschlitz-Schraubendreher groß (Türverkleidungs-Schrauben hinter dem Griff )
- Kreuzschlitz-Schraubendreher klein (Lautsprecher-Schrauben bspw.)
- Gabelschlüssel 7mm ( Muttern der Schrauben bspw. )
- Kabelbinder klein bzw. Isolierband
- ggf. einen kleinen Stabmagneten
- Staubsauger

Dann geht es schon ans zerlegen! Die Türverkleidung nehmt ihr an allen Türen ab, indem ihr die Griff-Abdeckung entfernt. Auf der Fahrertür ist dies die Fensterheberschaler-Konsole, auf allen anderen Türen die Außenkappe des Griffs.

Auf der Fahrerseite, nimmt man zuerst in der Griffschale die Abdeckung ri. Fahrzeug-Außenseite raus, dann zieht man die Fensterhaberschalter-Konsole nach oben hin weg! Abstecken und dann weglegen. (Info! Wenn eure Fensterheberschalter schon herumspinnen, vielleicht mal mit reinigen probieren! Guide Fensterheberschalter reparieren )




Bei allen anderen Türen befinden sich die Schrauben hinter den Türgriff-Abdeckungen!



Dahinter befinden sich die größeren Kreuzschlitz-Schrauben, diese müssen entfernt werden. An der Unterseite befinden sich TX 20 Torx Schrauben welche auch noch raus müssen. Habt ihr diese Grundvoraussetzungen erfüllt, könnt ihr damit beginnen, die Türverkleidung ringsrum abzuheben. Für geübte geht es bereits mit den Fingern, mit einem Plastikkeil wäre es natürlich teilweise auch praktisch, hauptsache man beleidigt nichts. Immer bedenken: Die Türverkleidung ist ringsrum mit Clips montiert und an der Oberkante reingeschoben in die Tür. Ihr müsst also die Türverkleidung erst weghebeln und dann nach oben hin wegziehen - erfahrungsgemäß geht es mit offenem Fenster einfacher, die Türverkleidung nach oben hin wegzuziehen. 

Ist die Türverkleidung locker, bitte nicht vergessen alles restliche abzustecken! Ggf. Fensterheberschalter, Pfützenbeleuchtung sowie den Türgriff-Seilzug UND den Türpin schön aushängen nicht vergessen.

Die Türverkleidung erstmal auf die Seite legen!

Dann habt ihr den Aggregateträger vor euch. First things first, gleich mal damit beginnen, die Nieten auszubohren. Ihr nehmt dafür einen Bohrer, der ca. so groß ist wie der Nietenkopf, also ca. 6-8mm und bohr damit den Kopf ab. Falls sich die Niete mitdreht, müsst ihr entweder stärker andrücken oder versuchen den Lautsprecher als ganzes etwas entgegen eurer Druckrichtung zu stemmen. Hohe Bohrerdrehzahl von Vorteil! Habt ihr alle vier Köpfe ab, könnt ihr den Lautsprecher schonmal entfernen und abstecken. Übrig bleiben vier halbe Nieten im Aggregateträger. Diese müssten jetzt mit selber Technik soweit ausgebohrt werden, dass ihr sie entfernen könnt. 

ACHTUNG: Da kommt der Stabmagnet zum Einsatz. Ihr könnt damit die Reste der Niete auffangen, bevor sie in den Unweiten des Tür-Inneren verschwinden! 

Habt ihr alles behutsam ausgebohrt ( so gut es geht ), sieht es ca. wie folgt aus:




Falls ihr die Löcher beim ausbohren beleidigt haben solltet, versucht sie ggf. mit einem noch größeren Bohrer oder ein paar gezielten Schlägen wieder gerade zu bügeln falls nötig. Wenn möglich, saugt die beim bohren entstandenen Späne so gut es geht weg. Man möchte ja keine theoretischen Geräuschquellen in der Tür hinterlassen. 

Jetzt geht es an den Einbau der Lautsprecher-Ringe! Ich hab meine Lautsprecher-Adapter im Vorfeld mit Schaumstoff und Alubutyl-Matten "optimiert", wie am Bild ersichtlich:




Dann geht es los! Ich habe meine Adapterringe eingeklebt mit Karosseriekleber und eingeschraubt mit Schrauben der Dimension M4x16 inkl. Sprengringe, Beilagscheibe und normaler Mutter. Alles im gut sortierten Baumarkt erhältlich. Benötigt werden dafür übrigens pro Lautsprecher 4 Garnituren!




Den Lautsprecher-Adapter angeklebt, die Schrauben mit dem Schraubenzieher anvisiert und auf der Hinterseite mit Scheibe, dann Sprengring, dann Mutter versehen. Mit selbstsichernder Mutter ist es natürlich auch möglich, der Anzug gestaltet sich dann aber selbstverständlich schwerer. Am Schrauben schön festziehen und ggf. nachziehen, gegenhalten mit einem Gabelschlüssel in geeigneter Größe. Es ist zwar eine Fummelei, aber der Aufwand mit dem einkleben und schön fest machen lohnt sich garantiert.

Drinnen ist der Adapterring:



Bevor ihr nun den Lautsprecher einbaut, empfiehlt es sich genau hinter dem Lautsprecher ein Stück Alubutyl zu platzieren (vorher mit Bremsenreiniger z.B. reinigen ). INFO: Wer die Dämmung auf die Spitze treibt, entfernt gleich den ganzen Aggregateträger samt Fensterheber und dämmt auch von innen. Ich habe mich aber dazu entschlossen, nur die Außenseiten zu dämmen!

Lautsprecher Adapterkabel anschließen, die Kabel durch die Öffnung führen und den Lautsprecher einbauen. Die Schrauben aus dem Lautsprecher-Lieferumfang nutzen oder einfach geeignete, selbsttreibende Schrauben verwenden ( z.B. Spax-Schrauben).

Den Lautsprecher am Kabelstrang anschließen und die Verkabelung schön mit Kabelbindern oder Isolierband finalisieren.
Funktionscheck machen, passt!




Jetzt könnt ihr noch ziemlich Freestyle und so gut wie möglich, das Alubutyl auf dem Aggregateträger verteilen. Die runden schwarzen Gummi-Öffnungen freilassen - ansonsten kann man sich austoben! Das selbe gilt für die Türverkleidung selbst. Klopft sowohl die Tür und auch die Türverkleidung nach möglichen Geräuschquellen ab und versucht diese ruhig zu stellen. Profis und Hifi-Experten würden sicher weiteren Handlungsbedarf sehen, das Ergebnis ist aber dennoch für meine Begriffe absolut ausreichend.

Bevor ihr jetzt alles wieder zusammenbaut, tut euch noch selbst einen Gefallen und dichtet das Türblech unten ab!
Die Dichtung des Aggregateträgers zum Türblech ist nämlich schon alt und durchlässig. Bei Regen sammelt sich nun Wasser am untere Ende des Fensterhebergestänges in der Tür und staut sich dann zwischen Türblech und Aggregateträger auf. Im Normalfall rinnt dieses Wasser über und runter zum eigentlichen Türablauf ( so wars konstruiert ). Wenn diese Dichtung nun aber bereits aufgegeben hat, läuft es dazwischen raus und somit in den Innenraum rein. Hier ein Beispielbild wie diese Wasserspur aussieht:




Die Abhilfe? Zieht mit einem Dichtmittel/Silikonkleber eurer Wahl eine Linie von ca. 10-15cm überhalb der Unterkante des Trägers, von links nach rechts. Sieht dann ca. so aus (markiert mit roten Pfeilen):



Zum abdichten könnt ihr bspw. folgendes nehmen: 

Silkaflex witterungsbeständiger Dichtstoff


Und falls ihr noch keine Kartuschenpresse habt, dann kauft eine die länger hält als die 5€ Presse:


Kartuschenpresse Solid Work


Zu guter letzt, hab ich die Dämmung mit Alubutyl noch etwas erweitert und jede Tür noch weiter von außen gedämmt. Viel hilft viel! :D


Hier ein paar weitere Eindrücke meiner Umsetzung:











Wenn ihr alles passend fertig zusammengebaut habe und ihr mit der Arbeit zufrieden seid, dann montiert ihr die Türverkleidung wieder drauf. Kontrolliert zunächst die Clips der Türverkleidung auf ihren Zustand und darauf, dass der kleine Moosgummi drauf ist. Achtet auf den Türpin und darauf, dass der Seilzug des Türgriffs Innen auch richtig und vollständig arretiert ist. Alles anstecken und die Türverkleidung erst auf der Oberkante einschieben, positionieren und dann festklopfen rundherum was von einem "Klick" quittiert wird. Danach die Schrauben wieder festschrauben und die Abdeckungen wieder montieren. Fertig ist der Lautsprecher-Umbau. 




Jetzt noch den Radio etwas auf die neuen Gegebenheiten einstellen und fertig :)

Bei Fragen stehe ich gerne zur Verfügung!


Sonntag, 18. August 2019

Guide: Lenkrad selber neu beziehen für kleines Geld! Golf, Passat, Leon, Ibiza

Achtung: Ich übernehme keinerlei Haftung für selbst durchgeführte Arbeiten am Fahrzeug oder Schäden welche dadurch auftreten können! Schrauben auf eigene Gefahr. Ich biete lediglich Tipps & Hilfestellungen zu Arbeiten am Auto.


Ihr kennt es. 


Euer Auto sieht noch Klasse aus fürs Alter, aber das Lenkrad fühlt sich so an, als wäre es bereits mehrmals um den Globus herum bedient worden. 

Die gängigen Lösungen: Den Lenkradkranz oder das Lenkrad komplett ersetzen, oder vom Fachmann neu beziehen lassen. Es handelt sich also um Kosten zwischen 150 und 500€, je nach Lenkrad und Art.


Dank den findigen Chinesen, gibt es aber seit geraumer Zeit, eine weitere Methode um dem Steuerrad eures Autos neues Leben einzuhauchen: DIY- Lederbezüge mit einem dazupassenden Nähset.


Kostet? 10-20€ via AliExpress oder Wish.


Hier einige Beispiele:


Lenkradbezug Golf4/Passat3BG/Seat Leon Sportlenkrad


Lenkradbezug Golf4/Passat/Seat/Skoda 4-Speichen Lenkrad

Info: Es gibt die Bezüge auch auf Amazon, aber diese Händler verlangen fast den doppelten Betrag, also rund 30€ für den selben Bezug, dafür sind sie aber schneller lieferbar.

Lenkradbezüge auf Amazon:

Bezug Golf 4/Seat Leon/Passat 3B/G Sportlenkrad

Bezug Golf 4/Passat 3BG/Seat Alhambra 4-Speichen Lenkrad



ACHTUNG: Nicht verwechseln mit den Überzügen für ein paar Euro! Das sind nur einfache Überzüge ohne richtige oder passende Fixierung. Diese würde ich keineswegs empfehlen! Sucht euch die fahrzeugbezogenen Lenkradbezüge raus - es gibt für fast jedes Lenkrad den richtigen Bezug!

Die Lieferung der Bestellung aus der Volksrepublik dauert ca. 2-3 Wochen und im Paket habt ihr dann folgende Gegenstände:

- Plastikspachtel zum verlegen des Leders in Spalten
- Nähzwirn in der bestellten Farbe ( welcher leider sehr knapp bemessen ist )
- Reinigungstücher
- Nähschere
- doppelseitiges Klebeband zum vorfixieren des Bezugs am Lenkrad
- Lederbezug passend zum Lenkradtyp
- Eine Montageanleitung die ihren Namen nicht verdient :D




Wenn ihr das alles zusammen habt, sucht ihr euch am besten einen verregneten kühlen Tag aus, denn das wird eine Sitzung von 3-5 Stunden, je nach Talent und Lenkrad :D

Vorab-Infos in Videoform auf Youtube:

Lenkrad mit Leder beziehen, Anleitungsvideo auf YT
Lenkrad mit Leder beziehen, Anleitungsvideo auf YT - 2

Diese Videos zeigen wie man die Nähte beispielsweise ausführen kann! Am Ende muss man die Vernähungs-Art wählen, welche dem eigenen Anforderungen am besten gerecht wird. Ich hab mich z.B. so lange gespielt, bis ich eine Methode gefunden habe, welche die Spannung in der bisherigen Naht so gut es geht aufrecht erhält. Ich hatte nur in der Schule etwas textiles werken, hab also vom nähen ansich nur Grundkenntnisse, wie sie wohl ein jeder Mensch hat.

Dann geht es los!

Als erstes dreht ihr den Bezug verkehrt herum und bringt an der Innenseite einige Strips des doppelseitigen Klebebands an gemäß Anleitung. Am besten bringt ihr die Strips dort an, wo ihr nachher die Klebekraft braucht. Das wären z.B. die Daumen-Ausbuchtungen und der Bereich kurz vor der Naht - das hilft vorallem Spannung aufzubauen wenn ihr nachher das Lenkrad vernäht.

In der Montageanleitung wird relativ gut beschrieben, wie ihr das lösen könnt. Ihr werden sowieso im nachhinein noch ein paar Strips hinzufügen - es ergibt sich im Laufe des Prozedere.

Die Ausgangsposition:



Ein noch halbwegs schönes, aber doch recht speckiges Lenkrad im Originalzustand.

Nun wird der Bezug übergezogen. Der Bezug geht sinngemäß sehr schwer rauf und muss regelrecht draufgestülpt werden!


Achtet auf eine schön mittige Positionierung bevor ihr die Folien von den Klebestreifen runterzieht. Die Enden des Bezugs sollen sich ja mit der Naht in der Mitte treffen. Auch die horizontale Ausrichtung muss stimmen! Bezugspunkte sind da selbstverständlich die Daumenauflagen und die Abteilungen im Lederbezug. Wenn man den Bezug schön ausgmittelt hat, kann man die ersten Klebestreifen abziehen und die Überstände im Daumenbereich mit dem beigestellten Werkzeug "reinstopfen".


Dann seht ihr auch gleich wie genau eure Positionierungsarbeit war.

Jetzt geht das vernähen los! Ich hab links unten begonnen und habe mich hochgearbeitet. Je nach dem wie ihr gerne arbeitet, könnt ihr euch das Lenkrad selbstverständlich drehen. Achtet nur darauf beim verdrehen die Positionierung des Bezugs nicht zu beeinträchtigen!

Ich empfehle euch, den Zwirn als ganzes Stück zu lassen, außer ihr könnt relativ genau bemessen wie lange ihr den Zwirn braucht. Als Hausnummer: Ihr braucht gut die doppelte Länge der zu vernähenden Strecke am Lenkrad. Ich hab mich vermessen und konnte deshalb im letzten Drittel nur mehr improvisieren mit Resten :D

Den Anfang macht ihr von innen weg, mit einem Mehrfach-Knoten am Ende des Zwirns. Ich hab 2-3 Knoten gemacht und immer gleich getestet ob dieser auch so hält. Damit kommt ihr gleich neben den Ösen, welche bereits am Bezug sind raus und fangt mit der ersten Kombination an. Am besten zu Anfang gleich einmal doppelt eine solide Basis legen. Dann beginnt ihr mit eure Nähmethode. Ich hab einen halben Kreuzstich über jede Öse benutzt. Also einmal gerade durchziehen und schräg zur nächsten Öse, dort wieder gerade durchziehen und wieder schräg zur nächsten Öse.

Hier ein Bild zur Veranschaulichung:

Nun könnt ihr so, oder eben mit eurer Technik die Naht vervollständigen. Achtet immer auf genügend Spannung um den Lenkradkranz herum, damit kein unschöner Spalt bleibt zwischen den Enden des Bezugs. Die Naht gleicht sich sowieso über die Distanz etwas aus, selbst wenn ihr punktuell etwas mehr oder weniger Spannung benötigt habt. Ihr könnt auch, wenn es nicht passen sollte, nochmal neu anfangen und von Anfang an etwas mehr Spannung in die Naht bringen! Ich habe selber einige Anläufe gebraucht um die optimale Vernähung umsetzen zu können. Mit den Klebestreifen könnt ihr euch dann zusätzliche Spannung oder zumindest zusätzlichen Halt sichern. Am Ende einer jeden Naht, habe ich einfach einen oder zwei kleine Knoten gesetzt und den Überstand etwas gekürzt um ihn danach in der restlichen Naht zu verstecken. Hierfür eigent sich die Nadel selber gut! Damit könnt ihr den Überstand z.B. unter den Bezug stopfen. Probieren, Probieren, Probieren! 

Mein Bezug war auf der Unterseite eher knapp bemessen und auf der Oberseite hat er leicht überlappt, was sich aber beides durch schöne Verlegung und konsequente Spannung der Naht ausgleichen lässt. Ich würde die Overall-Passgenauigkeit auf 95% beziffern.



Und so lichtet sich das Feld! Der Bezug nimmt Form an und die letzten Stiche sind zu machen! Ich habe selber rund 4 Stunden benötigt, bei einem erneuten Versuch würde es sicher kürzer dauern - jetzt weiß ich ja Bescheid :D

Das Endergebnis:


Ihr könnt jetzt noch an einigen Stellen das Leder etwas glattstreicheln bzw. glattmassieren und mit Klebstoff die Überstände an den Speichen des Lenkrads befestigen. Ich habe dafür handelsüblichen UHU Kraftkleber verwendet. Diesen einfach hinter den losen Überstand geben, eventuell mit Klebeband etwas fixieren damit es so bleibt, und nach ein paar Stunden Trockungszeit wieder entfernen und die Kleberreste wegrubeln.

Tipp: Falls ihr Stellen habt, die sich leicht vom Lenkrad ablösen, könnt ihr mit einer Spritze und einer Nadel etwas Klebstoff hinter das Leder bringen. In einer Apotheke bekommt man sowas normalerweise.

Ich habe zusätzlich noch, den Ring des VW Zeichens schwarz lackiert und ihn danach passend zu meinem Interieur, mit Alcantara-Folie bezogen!



Mir hat diese Arbeit doch sehr viel Spaß gemacht und das Lenkrad sieht wirklich spitze aus. Es fühlt sich sehr toll an und ist jetzt auch eine Spur dicker als vorher, durch den Bezug versteht sich. Langzeitinformationen gibt es, sobald etwas Zeit verstrichen ist!

Viel Spaß beim basteln!



Samstag, 17. August 2019

Guide: Fensterheberschalter VW selber reparieren! (Funktion der Tasten wiederherstellen, Fensterheberautomatik )

Achtung: Ich übernehme keinerlei Haftung für selbst durchgeführte Arbeiten am Fahrzeug oder Schäden welche dadurch auftreten können! Schrauben auf eigene Gefahr. Ich biete lediglich Tipps & Hilfestellungen zu Arbeiten am Auto.

Begrüße!

Ruhig ist es hier geworden, das stimmt, aber es gibt immer etwas zu tun und warum diese Dinge nicht auch gleich niederschreiben?

Heutiges Thema: Fensterheberschalter für VW-Modelle selber reparieren. Beispiel: Passat 3BG Bj. 2002. Passend aber zu diversen anderen VW und VAG Modellen wie Skoda Superb oder auch Seat Leon.

Die Problematik: Der Fensterheberschalter funktioniert nicht oder oder nicht mehr vollständig. Einige Funktionen, wie z.B. die Fensterheberautomatik oder das bloße Heben und Senken der Fensterheber funktioniert nicht mehr richtig. Auch kann die Sperrfunktion der ZV oder die Kindersicherung der hinteren Fensterheber aussetzen.

Im Detail: Die Kontakte der Platine im Schalter selber haben eine leichte Oxid-Schicht angesetzt, welche nun den Stromfluss behindert. Es ist so einfach. Diese Oxid-Schicht kann man mit bloßem Auge kaum wahrnehmen und deshalb sieht die Platine fürs Erste sauber aus.

Habt ihr so einen, oder einen so ähnlichen Schalter, dann könnte diese Lösung für euch funktionieren!


 Ihr nehmt das Inlet aus dem Griff, es lässt sich relativ einfach mit beiden Händen herausziehen. Wenn dieses Inlet draußen ist, dann kann man die ganze Konsole nach oben hin entfernen. Einmal kräftig, aber wenn möglich gleichmäßig, ringsrum nach oben ziehen und die ganze Konsole sollte draußen sein. Das Bedienteil abstecken und ab gehts ans zerlegen.

Tipp: Am besten einen sauberen und gut beleuchteten Arbeitsplatz dafür suchen! Die Schrauben sind sehr klein und schnell verschwunden.

Auf der Unterseite befinden sich drei Kreuzschlitz-Schrauben, diese entfernen und ihr habt die Schaltereinheit frei.

Dann findet ihr auf der Unterseite, wie in meinem Fall, sieben TX6 Torxschrauben! Einen passenden Schraubendreher dazu bekommt man im Baumarkt für ein paar Euro.

Sind diese Schrauben geöffnet, fehlen nur mehr die vier Clips runderhum -> diese am besten mit Zahnstochern aushebeln und dann kann man die Bauteile voneinander trennen.




Habt ihr die Schaltereinheit offen, nehmt ihr die Gummierung vorsichtig ab und legt alles so auf, dass ihr die Kontakte sorgfältig reinigen könnt. Zum reinigen habe ich stinknormale Wattestäbchen benutzt. Reinigt am besten ALLE Kontakte sowohl auf der Platine als auch auf der Gummierung sanft mit dem Wattestäbchen - benutzt ruhig mehrere! :)

Und lasst euch nicht täuschen: Die Kontakte sehen super sauber aus, sind aber leicht korrodiert und deswegen nicht funktionstüchtig.

Seid ihr fertig, baut ihr alles wieder sorgfältig zusammen und wieder in das Fahrzeug ein.

Das Ergebnis: Eine wunderbar funktionierende Schaltereinheit!

Kosten: Garkeine, außer man hat keinen TX6 Schraubendreher zuhause so wie ich, dann sinds es ca. 5€ für den Schraubendreher. In einem Klein-Elektronik Werkzeugsatz aber, für z.B. Spielekonsolen oder Kleingerät, kann sowas schon dabei sein.

Eine neue Schaltereinheit kostet beim Händler rund 50€, die diversen China-Teile kosten nur Rund ein Drittel - ist aber alles mehr als Umsonst :D

Viel Spaß beim basteln!